Services D'ingénierie

Dans un monde où aucune opération de traitement n'est identique à une autre, les solutions standard ne peuvent pas toujours répondre aux exigences commerciales les plus difficiles ou les plus uniques. C'est pourquoi nous proposons des solutions techniques suivantes : Notre équipe d'ingénieurs en manutention, logiciels et contrôle se consacre à la création de solutions personnalisées pour vos plus grands défis.

L'offre de solutions techniques vous permet de faire appel aux experts les plus expérimentés et les plus compétents du secteur pour travailler sur votre problème, votre scénario ou votre mise à niveau spécifique - avant que vous ne fassiez un gros investissement en matériel ou en technologie. 

Que vous souhaitiez répondre aux niveaux de demande pendant la haute saison, vous adapter à de nouveaux profils de produits, atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité globale des équipements ou répondre aux exigences changeantes des clients, les solutions techniques propose un large éventail de services professionnels pour vous aider à rationaliser le processus de gestion du changement. Cette approche multidisciplinaire vous offre une ressource efficace pour évaluer les besoins de votre entreprise et développer des solutions personnalisées et rentables afin d'accroître l'efficacité de vos opérations d'exécution. 

Les évaluations sont essentielles à la réussite de tout programme de gestion du cycle de vie. Quelle que soit la maturité du système, ils aident les entreprises à évaluer de manière proactive les performances globales du système et les risques pour la santé afin de prévenir les problèmes et de préserver le temps de fonctionnement du système. Honeywell utilise une équipe d'experts qui déploie une approche testée sur le terrain pour évaluer les performances et les conditions opérationnelles par rapport à des critères de référence établis. 

Chaque évaluation comprend les services et produits suivants :

• Évaluation par des experts des principaux éléments et rapport d'ensemble avant de quitter le site
• Suivi, rapport détaillé avec un résumé des conclusions, niveau de risque pour chaque élément majeur et recommandations d'amélioration
• Certificat d'inspection contenant des photos et des données de mesure (le cas échéant)
• Recommandations pour la mise à niveau ou l'amélioration des produits
• Devis pour les pièces de rechange
• Discussions pour assurer une bonne compréhension des conclusions et des recommandations

Évaluations de la productivité

Nous offrons une meilleure visibilité opérationnelle et un accès aux principaux indicateurs de productivité. Vous pouvez exploiter ces renseignements pour :

• Obtenir des informations opérationnelles axées sur les données qui peuvent être mises en œuvre en temps réel pendant la production
• Réduire les imprévus pour atteindre les objectifs de production et éviter les exploits coûteux
• Maximiser la productivité en équilibrant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement au sein du centre de distribution
• Réduction des coûts d'exploitation, tels que la consommation d'énergie et les dépenses de transport
• Améliorer l'optimisation et la rétention du travail

Évaluations de fiabilité

Les évaluations de fiabilité évaluent l'état opérationnel et les niveaux de fonctionnalité des équipements. Ils peuvent être utilisés pour :

• Traiter toute une série de technologies, telles que les trieuses en ligne et en boucle, les palettiseurs, les convoyeurs et les systèmes "pick-to-light
• Examiner les composants internes critiques dans chaque catégorie d'équipement
• Effectuer une analyse des causes profondes et établir les priorités en matière de réparation

Évaluations de la sécurité

Les évaluations de la sécurité évaluent l'état des composants, prévoient l'obsolescence technologique et garantissent des environnements de travail sûrs, notamment :

• Tirer parti de l'imagerie thermographique, de la consommation de courant et de tension pour identifier une éventuelle défaillance électrique
• Identifier les composants obsolètes
• Vérification de la sauvegarde et de la récupération des composants critiques
• Adhésion aux dernières réglementations de sécurité de l'OSHA et de l'ANSI

Évaluations de l'efficacité

Les évaluations de l'efficacité examinent l'efficacité des programmes de maintenance et cherchent à optimiser l'interface entre les opérateurs et les équipements de manutention.

• Analyse des pratiques de maintenance et recommandations pour une gestion optimale des actifs
• Examiner l'efficacité des outils d'automatisation de la maintenance : les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) et les systèmes de gestion des actifs de l'entreprise (EAM)
• Évaluer les performances du système et détailler les étapes nécessaires pour revenir à son état initial, tel qu'il a été conçu, tout en garantissant une usure optimale du système
• Examiner et observer le fonctionnement du système et le flux de produits
• Identifier les contraintes du système par rapport aux attentes opérationnelles
• Observation des comportements et des performances des opérateurs d'équipements

Alors que vous êtes confrontés aux défis de la modernisation des systèmes de contrôle existants, Engineered Solutions propose une planification de l'obsolescence des composants critiques des systèmes de contrôle. Ces projets vous aident à concilier l'obsolescence et les améliorations modernes afin d'accroître la capacité, la flexibilité et la longévité du système. Les modifications et mises à jour comprennent les services suivants :

Contrôles et logiciels

• Mise à niveau ou remplacement complet de la plateforme de contrôle
• Mise à jour de la technologie des systèmes à mi-vie
• Remplacement des PLC et des HMI
• Remplacement des variateurs de fréquence et des servo-entraînements pour cause d'obsolescence ou de performances
• Mise à niveau de la vision et de la numérisation en fonction de l'obsolescence ou des performances

Mécanique et électricité

• Reconstruction et modernisation des trieuses en ligne, à plateaux basculants et à courroies transversales pour une efficacité, un temps de fonctionnement et une précision maximum
• La technologie avancée ZoneFlex® augmente le débit jusqu'à 45 %, améliore la manutention des produits et réduit le nombre d'opérations côte à côte sur les lignes de convoyage existantes
• Mise à niveau, modernisation et reconversion des palettiseurs pour améliorer le fonctionnement, la productivité, la sécurité et faciliter les changements de produits et d'emballages
• Mises à jour des perfectionnements de produits (PEU) pour une amélioration continue et évolutive