Servicios de ingeniería

En un mundo donde no hay dos operaciones de logística que sean iguales, las soluciones estándares no siempre pueden abordar los requisitos comerciales más desafiantes o únicos. Es por eso que ofrecemos soluciones de ingeniería: un equipo de ingenieros de control, software y manejo de materiales que se dedica a crear soluciones personalizadas para sus desafíos más importantes.

Las soluciones de ingeniería le permiten poner a los expertos con más experiencia y conocimientos de la industria a trabajar en su dificultad, situación o actualización de logística específica antes de realizar una gran inversión en equipos o tecnología. 

Ya sea que esté tratando de satisfacer los niveles de demanda de la temporada alta, adaptarse a nuevos perfiles de productos, lograr nuevos niveles de efectividad general del equipo o cumplir con los requisitos cambiantes de los clientes, las soluciones de ingeniería le brindan una amplia gama de servicios profesionales para ayudarlo a agilizar el proceso de administración de cambios. Este enfoque multidisciplinario le ofrece un recurso eficiente para evaluar los requisitos de su negocio y desarrollar soluciones personalizadas y rentables a fin de aumentar la efectividad de sus operaciones de logística. 

Las evaluaciones son fundamentales para cualquier programa exitoso de administración del ciclo de vida. Independientemente de la madurez del sistema, las evaluaciones ayudan a las empresas a examinar de forma proactiva el rendimiento general del sistema y los riesgos de estado para evitar problemas y preservar el tiempo de actividad del sistema. Honeywell utiliza un equipo de evaluación de expertos que implementa un enfoque probado en el campo para comparar el rendimiento operativo y las condiciones con los puntos de referencia establecidos. 

Cada evaluación incluye los siguientes servicios y resultados:

• Evaluación experta de los componentes principales y un informe del estado general antes de dejar la instalación
• Seguimiento y un informe detallado con un resumen de los hallazgos, el nivel de riesgo para cada componente principal y recomendaciones para mejorar
• Certificado de inspecciones que incluye fotos y datos de las mediciones (cuando corresponda)
• Recomendaciones para actualizaciones o mejoras de productos
• Cotización de piezas para componentes de reemplazo
• Análisis para garantizar la comprensión de los hallazgos y las recomendaciones

Evaluaciones de productividad

Brindamos visibilidad operativa mejorada y acceso a métricas clave de productividad. Puede aprovechar esta inteligencia para lo siguiente:

• obtener información operativa y basada en datos que se pueda implementar en tiempo real durante la producción;
• reducir los eventos no planificados para cumplir con los objetivos de producción y evitar hechos costosos;
• maximizar la productividad al equilibrar toda la cadena de suministro dentro del centro de distribución;
• disminuir los costos operativos, como el consumo de energía y los gastos de transporte;
• mejorar la optimización y retención laboral.

Evaluaciones de confiabilidad

Las evaluaciones de confiabilidad analizan el estado operativo y los niveles de funcionalidad de los equipos. Esta información se puede utilizar para:

• Abordar una variedad de tecnologías, como clasificadores de línea y de bucle, paletizadores, transportadores y sistemas de colocación por luz
• Examinar los componentes internos críticos en cada categoría de equipos
• Realizar un análisis de causa raíz y establecer una prioridad en las reparaciones

Evaluaciones de seguridad

Las evaluaciones de seguridad analizan las condiciones de los componentes, crean planes para la obsolescencia tecnológica y garantizan que existan entornos de trabajo seguros, lo que incluye:

• Aprovechamiento de las imágenes termográficas, consumo de corriente y voltaje para identificar posibles fallas eléctricas
• Identificación de componentes obsoletos
• Verificación de respaldo y recuperación de componentes críticos
• Cumplimiento de los activos con las normas de seguridad OSHA y ANSI más recientes

Evaluaciones de eficiencia

Las evaluaciones de eficiencia revisan la eficacia de los programas de mantenimiento y buscan optimizar la forma en que los operadores interactúan con los equipos de manipulación de materiales.

• Análisis de prácticas de mantenimiento y recomendaciones para lograr una gestión de activos de primera categoría
• Revisión de la eficacia de las herramientas de automatización de mantenimiento: sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) y sistemas de gestión de activos empresariales (EAM)
• Evaluación del rendimiento del sistema e información detallada de los pasos necesarios para regresar a su estado de diseño original y al mismo tiempo garantizar un desgaste óptimo del sistema
• Revisión y observación de las operaciones del sistema y el flujo de productos
• Identificación de las restricciones del sistema en comparación con las expectativas operativas
• Observación de los comportamientos y el desempeño de los operadores de los equipos

A medida que se enfrenta a los desafíos de modernizar los sistemas de control heredados, las soluciones de ingeniería le brindan planificación de obsolescencia para los componentes críticos del sistema de control. Estos proyectos lo ayudan a reconciliar la obsolescencia, al tiempo que le ofrecen modernas mejoras para disponer de una mayor capacidad, flexibilidad y longevidad del sistema. Las modificaciones y actualizaciones incluyen los siguientes servicios:

Controles y Software

• Actualización o reemplazo completo de la plataforma de control
• Actualizaciones de la tecnología de los sistemas a mitad de su vida útil
• Reemplazo de PLC y HMI
• Reemplazo de accionamientos con servomotores y de frecuencia variable según datos de obsolescencia o rendimiento
• Actualización de las tecnologías de visión y escáneres según datos de obsolescencia o rendimiento

Componentes mecánicos y eléctricos

• El clasificador de línea, bandeja basculante y cinta transversal se reconstruye y actualiza para niveles máximos de eficiencia, tiempo de actividad y precisión
• ZoneFlex® Advanced aumenta el rendimiento hasta en un 45 %, mejora la manipulación de productos y reduce los amontonamientos en las líneas transportadoras existentes
• Actualizaciones, reacondicionamientos y readaptación de paletizadores para mejorar la operación, la productividad, la seguridad y respaldar los cambios de productos y empaques
• Actualizaciones de mejora de productos (PEU) para una mejora continua y escalable